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| 公司新聞 NEWS |
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| 大面積堆焊鈷基合金的排渣罐在公司制造成功 |
| 作者： 日期：2008/3/22 訪問次數(shù)：3906 |
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近日，公司生產(chǎn)的大面積雙層堆焊鈷基合金的設備---年產(chǎn)46萬噸烯烴項目中的三臺排渣罐已制造成功并順利裝車發(fā)往內(nèi)蒙�？蓜e小看這三個龐然大物，它們的肚子里可不簡單哦！其底部落料錐體大小徑分別為Ф916mm和Ф3000mm，高約1500mm，堆焊司太立合金厚度達5 mm，采用雙層堆焊技術(shù)，單臺單層堆焊面積約25000cm2，單臺使用司太立6號合金焊材100多公斤。在如此大面積的錐段上雙層堆焊硬質(zhì)合金，這在國內(nèi)是少有的。
在烯烴生產(chǎn)工藝中，排渣罐底部的落料錐體需要承受強烈的顆粒磨損。為提高設備的使用壽命，需要在錐體表面堆焊較厚的保護層。司太立6號合金具有典型的面心立方結(jié)構(gòu)且含有大量的碳化物，具有良好的耐磨性、耐高溫性及耐氣蝕性，可以很好地滿足排渣罐的要求。
排渣罐錐體內(nèi)部的堆焊工作分兩步進行：先在不銹鋼復合鋼板（16MnR+316L）上堆焊5mm厚的309Mo，將表面加工平滑，再堆焊兩層5mm厚的司太立6號合金，每層堆焊后分別進行100%的著色探傷和100%的超聲檢測，Ⅰ級合格，且司太立合金硬度不小于42HRc。從堆焊工藝、堆焊強度、堆焊后的檢驗來看，堆焊工作的難度都相當大，這主要體現(xiàn)在：
1、司太立6號合金堆焊面積大，堆焊厚度大。
2、司太立6號合金的常規(guī)硬度為37-43HRc，而工件設計堆焊層的硬度要求為大于等于42HRc，這就要求堆焊材料成分應在標準的上限，且要求使用的堆焊方法稀釋率低。
3、錐體設計堆焊不銹鋼過渡層，主要基于耐腐蝕及增加韌性的考慮，但是在堆焊309Mo的過程中也很容易產(chǎn)生焊接缺陷。而且如果堆焊和熱處理控制不當，整個工件會產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和復合板復層的剝離，這樣，表面堆焊司太立6號合金時，更容易產(chǎn)生焊接裂紋等缺陷。
4、在司太立6號合金大面積堆焊時，如果產(chǎn)生缺陷，補焊的難度非常大，如果有較大的裂紋，幾乎是不能夠補焊的。工件堆焊層設計要求100%著色探傷Ⅰ級，對焊接過程要求非常高。
5、堆焊司太立6號合金，工藝要求工件整體必須進行預熱，以降低焊接應力，避免焊接裂紋。由于工件尺寸較大，因此整個加熱過程的控制和防變形的措施也較為復雜。
堆焊司太立6號合金的方法很多，通常有手工電弧焊、TIG、MIG、氧乙炔、PTA（等離子噴焊）等，每種工藝方法都有其適用的場合。對于堆焊面積大、形狀規(guī)則的工件而言，PTA是最好的方法，這是因為（1）PTA工藝可以實現(xiàn)自動堆焊，從而提高工作效率，保證焊層質(zhì)量的重現(xiàn)性，并提高預熱及層間溫度，降低焊接風險；（2）PTA工藝線能量集中，對工件熱輸入量小，焊接應力小，能夠有效降低焊接變形；（3）可以配置專業(yè)的內(nèi)孔槍實現(xiàn)內(nèi)孔自動焊接；（4）PTA工藝稀釋率低，可以有效保證焊層硬度的均勻性；（5）PTA工藝堆焊效率較高，可以降低勞動強度、減少焊接時間，從而降低焊接風險。
排渣罐的順利交付為公司開拓新的制造領域打開了又一片新天地。
（文：盧定敏）
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